Betooni lasernivelleerimismasina õige tööprotsess

Betooni laserpõranda õige töö on ehituskvaliteedi, seadmete ohutuse ja kasutusea pikendamise võti. Järgige rangelt nelja-etapilist protsessi "Ettevalmistus → Kasutuselevõtt → Kasutamine → Viimistlemine."Järgmised on üksikasjalikud sammud:
 

Kasutuseelne-Ettevalmistus: tuvastage võimalikud ohud ja veenduge, et seadmed on heas seisukorras.

1. Koha- ja keskkonnainspektsioon

Puhastage tööpind:Masina šassii ja kaabitsa terade kahjustamise vältimiseks eemaldage saidilt prügi, nagu armatuurvarras, kivid ja puitlaastud. Kui maapind on märg või mudane, pange maha terasplaadid või kruus, et vältida masina kinnijäämist või rehvide libisemist.
Lasersignaali katvuse kinnitamine:Kontrollige, kas tööpiirkonnas pole takistusi (nagu tellingud või seinad), mis võivad lasersignaali blokeerida. Signaali katkemise ja nivelleerimisvigade vältimiseks veenduge, et lasersaatja ja vastuvõtja vahel ei oleks takistusi.
Ohutusmeetmed:Paigaldage tööala ümber hoiatussildid (nt "Ehitus pooleli" ja "Ära sisene"), et mitte{0}}kasutavad töötajad siseneda. Operaatorid peavad kandma kaitsekübaraid,-libisemiskindlaid jalatseid ja helkurrõivaid.

2. Seadmete seisukorra kontroll

Põhikomponentide visuaalne kontroll:

Konstruktsioonikontroll:Kontrollige vibreerivat plaati ja kaabitsat deformatsioonide või pragude suhtes ning kontrollige, kas ühenduspoldid (nt vibreeriva raami kinnituspoldid) on lahti. Kui avastate kõrvalekaldeid, lülitage masin parandamiseks välja.
Torude ja liinide kontroll:Kontrollige hüdrovoolikuid ja pistikuid lekete suhtes, kontrollige juhtmeid vananemise või kahjustuste suhtes ning kontrollige, kas laservastuvõtja lääts on puhas ja kriimudeta.

Vedeliku ja kulumaterjalide kontroll:

Vedelikud:Kontrollige mootoriõli, hüdraulikaõli ja jahutusvedeliku taset, et tagada nende normivahemik (ebapiisav mootoriõli võib põhjustada mootori kinnikiilumist ja ebapiisav hüdraulikaõli võib põhjustada pumba kulumist).
Kütus:Lisage õige klassi kütust (mootori juhendi järgi tavaliselt 0# diisel). Vältige liigsete lisanditega kütuse kasutamist, mis võivad filtrielemendi ummistada.
Tarbeosade seisukord:Kontrollige rehvirõhku (rataste varustus) või roomikute tihedust (roomikuvarustus). Asendage kõik tugevalt kulunud kaabitsa või vibreeriva plaadi kulumisribad.

 

Seadmete kasutuselevõtt: lasersüsteemi stabiilsuse tagamiseks määrake täpselt parameetrid

1. Lasersüsteemi juurutamine ja kalibreerimine

Paigaldage lasersaatja:Kinnitage lasersaatja statiivile ja asetage see tööpiirkonna lähedusse (vibratsioonihäirete vältimiseks 3-10 meetrit seadmest). Seadke statiiv nii, et saatja oleks loodis (kasutage kinnitamiseks saatja sisseehitatud loodi).
Laseri kõrguse määramine:Reguleerige lasersaatja kõrgust vastavalt ehitusjoonistel näidatud betooni kõrgusele, tagades, et laseri tasapind ühtib projekteeritud kõrgusega (abivahendina võib kasutada mõõdulint).
Vastuvõtja tundlikkuse kalibreerimine:Paigaldage laservastuvõtja nivelleerimismasina vardale. Pärast vastuvõtja sisselülitamist kontrollige, kas see võtab lasersignaali korralikult vastu (püsiv roheline tuli näitab normaalset tööd; vilkuv või punane tuli näitab ebanormaalset signaali). Kui signaal on ebastabiilne, asetage saatja ümber või puhastage objektiivilt tolm.

2. Seadme parameetrite reguleerimine

Vibratsiooni sageduse seadistus:Reguleerige vibratsiooni sagedust vastavalt betooni langusele (tavaliselt vahemikus 3000 kuni 6000 vibratsiooni minutis). Madala languse korral (kuiv, kõva betoon) suurendage tihendamise suurendamiseks sagedust; suurte languste korral vähendage sagedust, et vältida betooni eraldamist.
Sõidukiiruse reguleerimine:Seadke sõidukiirus vastavalt betooni valamise paksusele (tavaliselt 5-30 cm). Paksema betooni puhul aeglustada kiirust (soovitatav 0,5-1 m/min), et tagada piisav vibratsioon. Õhema betooni puhul suurenda kiirust vastavalt (1-2 m/min).
Kaabitsa kõrguse kalibreerimine:Kasutage seadme juhthooba, et reguleerida kaabitsa algkõrgust veidi lasermärgist kõrgemale (võimaldab vibratsiooni vajumist). Enne esimest toimingut katsetage kiirust nurgas, et kinnitada sobiv kõrgus.

 

Töötamine töö ajal: standardne töö ja{0}}reaalajas jälgimine

1. Mootori käivitamine ja eelsoojendus

Mootori käivitamine:Sisestage võti ja lülitage masin sisse, et teha enese-testi (oodake 3–5 sekundit, veendumaks, et armatuurlaual ei põle veahoiatustuli). Seejärel käivitage mootor tühikäigul. Vältige külmkäivituse ajal järsku kiirendamist.
Seadme eelsoojendamine:Pärast mootori käivitamist laske sellel 3–5 minutit tühikäigul töötada. Jälgige hüdrosüsteemi rõhku (normaalvahemik: 15-25 MPa) ja veetemperatuuri näitu (töötage ainult siis, kui vee temperatuur tõuseb tühikäigul üle 50 kraadi). Veenduge, et ei esineks ebatavalisi helisid ega õlilekkeid.

2. Nivelleerimise tööprotseduur

Operatsiooni alustamine:Lülitage masina sõidukäik asendisse "Edasi" ja lükake aeglaselt sõidujuhtnuppu, et siseneda sujuvalt betoonialale. Vältige järsku kiirendamist, mis võib põhjustada kaabitsa surumist vastu betooni ja tekitada kogunemisi.
Vibreerimine ja nivelleerimine:Pärast masina betooni sisenemist lülitage vibratsioonilüliti sisse. Kaabitsa kõrgust reguleeritakse automaatselt laservastuvõtja tagasisidesignaali alusel. (Kui vastuvõtja tunneb lasersignaali, liigutab hüdrosüsteem kaabitsat üles ja alla, et tagada betoonpinna joondamine laseri kõrgusega.) Töötamise ajal hoidke sirgjoont, kus külgnevad tööpinnad kattuvad 5–10 cm, et vältida vibratsiooni leket. Käsitsi nivelleerimine (kasutades kaabitsat või vibraatorit) on vajalik lasersignaali pimealade (nt nurgad ja sambaalused) kokku puutumisel.
Jälgige konkreetset seisukorda reaalajas:Kui pinnal täheldatakse kärgstruktuuri või karedust, võib see viidata ebapiisavale vibratsioonisagedusele või ülemäärasele sõidukiirusele, mis nõuab kiiret reguleerimist. Kui vesi lekib ülemääraselt, peatage toimingud ja oodake enne jätkamist, kuni vesi aurustub.

Pööramine ja tagurdamine:Tööpiirkonnast pööramisel või sealt lahkumisel lülitage esmalt välja vibratsioonilüliti, aeglustage kiirust ja juhtige sujuvalt, et vältida äkilisi pöördeid betoonis, mis võivad põhjustada lihvimist. Tagurdamisel veenduge, et teie taga ei oleks takistusi. Vajadusel hankige juhiseid määratud operaatorilt.

 

Peamised jälgimispunktid töö ajal

Kuulake:Jälgige mootorit, hüdropumpa ja vibraatori mootorit ebatavaliste helide (nt metalliline hõõrdumine või{0}}kõrge sagedusega krigistamine) suhtes. Peatuge kohe ja kontrollige ebatavalisi helisid.
Jälgige:Kontrollige armatuurlaual normaalset rõhku ja temperatuuri (hüdraulikaõli temperatuur ei tohi ületada 80 kraadi, mootori vee temperatuur ei tohi ületada 95 kraadi), laservastuvõtja signaali stabiilsust ja õli- või vedelikulekkeid.

Mõõtmine:Kasutage joonlauda, ​​et kontrollida betoonpinna tasasust iga 10-20 meetri järel (viga peab olema väiksem kui 3mm/2m või sellega võrdne). Kui leiate kõrvalekaldeid, kalibreerige lasersüsteem või kaabitsa kõrgus õigeaegselt.

 

Viimistlemine pärast tööd: puhastamine ja hooldus, standardne ladustamine

1. Seiskamisoperatsioon

Pärast toimingu lõpetamist lülitage esmalt vibratsioonilüliti välja, sõitke seade kindlale maapinnale väljaspool betoonpiirkonda, töötage tühikäigul 3–5 minutit (laskke mootoril ja hüdrosüsteemil jahtuda) ja seejärel lülitage mootor välja.
Ühendage lahti lasersaatja toiteallikas, võtke saatja ja vastuvõtja lahti ning hoidke neid korralikult (vältige kokkupõrkeid ja niiskust).

2. Seadmete puhastus ja hooldus

Eemaldage betooni jäägid:Kasutage kere, vibreeriva plaadi ja kaabitsa betooni jääkide puhastamiseks kõrgsurveveepüstolit-või labidat (keskenduge kaabitsa põhjas olevate tühimike ja vibreeriva plaadi puhastamisele, et vältida betooni tahkumist ja järgmise toimingu mõjutamist), puhastage pinna niiskus ja vältige rooste tekkimist.
Põhikomponentide hooldus:Lisage määret pöörlevatele osadele, nagu vibreerivad laagrid, liikuva mootori käigukastid jne (vastavalt kasutusjuhendis toodud mudelile, nt liitium-põhine määre).
Kontrollige, kas hüdrotorustiku ühendused on lahti, ja lekke korral vahetage tihendid õigeaegselt välja; puhastage tolmust õhufiltri elemendi pinnalt (tolmuses keskkonnas tuleb asendustsüklit lühendada).
Saidi puhastamine:Võtke kätte lasersaatja statiiv ja hoiatussildid, puhastage tööpind ja tööriistad ning veenduge, et töökoht oleks puhas.

3. Seadmete hoiustamine

Lühiajaline salvestus-(sama-päeva valmimiseks):Parkige seade tasasele ja kuivale pinnale, rakendage seisupidur ja asetage niiskuse vältimiseks rehvide alla puitplaadid. Hoidke laserkomponente eraldi tööriistakastis.
Pikaajaline{0}}salvestus (üle 3 päeva):Kontrollige paagi kütusetaset (soovitatav on see täita, et vähendada roostet siseseinal), lülitage toide välja, pihustage katmata metallosadele rooste inhibiitorit ja katke päikesevalguse ja vihma eest kaitsmiseks presendiga.
 

Kasutustabud ja ettevaatusabinõud

Ärge kasutage vibratsioonifunktsiooni mitte-betoonpindadel (nagu karastatud põrandad või terasplaadid), et vältida vibratsioonilaagrite ja kaabitsate kahjustamist.
Keelake ülekoormus:Hüdraulikasüsteemi ülekoormamise vältimiseks ärge ületage seadme maksimaalset loodimispaksust (tavaliselt vähem kui 30 cm või sellega võrdne) ega tõusunurka (vähem kui 15 kraadi).
Ärge sundige töötamist, kui lasersignaal on katkenud. Peatage masin signaaliprobleemide tõrkeotsinguks (nt objektiivi puhastamine või saatja asendi reguleerimine), et vältida kõrguse erinevusi. Ärge lisage kütust ega kontrollige mootoriõli, kui mootor töötab, et vältida tulekahju või põletusi; enne hüdrosüsteemi parandamist tuleb süsteemi rõhk vabastada, et vältida õli pritsimist ja inimeste vigastamist.

 

Kokkuvõte:Betooni laserpõranda õige töö võti on põhjalik ettevalmistus, täpne kontroll töö ajal ja standardne hooldus pärast seda. Nende protseduuride range järgimine ei taga mitte ainult laseriga{1}}tasasust, vaid vähendab ka seadmete rikkeid, pikendab kasutusiga ja vähendab ehituskulusid. Ettevõtjad peavad enne tööle asumist läbima erialase koolituse ja läbima kutsealase hindamise. Litsentsita tegevus või ebaseaduslik tegevus on rangelt keelatud.

Täname kõiki sõpru, kes toetavad ja usaldavad Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Kui soovite rohkem teada saada Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. kohta või teil on küsimusi, võtke meiega julgelt ühendust:
• Tel: +86-13639422395
• E-post: sales@vanse.cc
• Veebisait:www.vansemac.com