Maapealset krakkimist saab juhtida kahel viisil:
Kontrollige prao asukohta kahaneva õmbluse paigaldamisega (prao laiust ei saa kontrollida)
Prao laiuse kontrollimiseks paigaldage tugevdusseade (prao asukohta ei saa kontrollida)
(Vanse YZ30-4 laserkiht tööplatsil)
Kontrollige prao asukohta kahaneva õmbluse paigaldamise abil:
Kontrollige betoonplaadi pragunemisaset; kokkutõmbuva liigendi laiust või pragu liigeses kontrollib suuresti vuugivahe ja betooni kokkutõmbumine. Kui õmbluste vahekaugus ja betooni kokkutõmbumine suurenevad, suureneb ka õmbluse laius.
Sarnaselt pragule, kui õmbluse laius on umbes 0,9 mm, väheneb täitematerjali lukustamise ja teisaldamise täitematerjalide vahel ning õmbluste vahelise vertikaalse nihke vältimise tõhusus oluliselt. Seda silmas pidades kasutavad paljud disainerid koormust juhtivaid konstruktsioone, nagu näiteks jõuülekandevardad, jõudu edastavad lehed või pidevust suurendavad seadmed kokkutõmbumisõmbluse asukohas, et tagada koormuse hea ülekandmine ja piirata õmbluste vahelist vertikaalset nihkumist.
Eespool nimetatud ühe pragude tõrje meetodi kasutamisel samal korrusel tuleb olla ettevaatlik. Kui laiendusühendust läbib suur arv armeerimisseadmeid, muutub õmblus kavandatud viisil mõranemiseks ja avamiseks liiga raskeks. Kui kokkutõmbuvat õmblust pole armeerimisseadme toimel võimalik aktiveerida (st praguneda ja avada), tekitatakse tavaliselt lõhenemine mittelähenenud osasse või juhuslikku positsiooni.