1. ehituse ettevalmistamise etapp
- saidi puhastamine ja baasravi:
- Enne ehitamist tuleks sait põhjalikult puhastada, et eemaldada prügi, prügi ja algse maapinna lahtised osad. Näiteks vanade tehase hoonete renoveerimisprojekti jaoks tuleb puhastada kõik õliplekid ja maapinnal olevad purustatud betoonplokid. Aluse jaoks tuleb seda ebaühtluse korral parandada ja tihendada. Kui alus on pinnase vundament, tuleks see kihistada ja veeretada vastavalt projekteerimisnõuetele, et selle tihenemise kraad ulatuks enam kui 90%-ni, pakkudes kindla aluse betooni valamiseks.
- Samal ajal tuleks drenaaži kalle seada. Vastavalt saidi eesmärgile ja kujundusnõuetele on üldine drenaaži kalle vähemalt 0. 3% - 0. 5%. Täpse mõõtmise ja paigutuse kaudu määrake drenaažisuund ja kaldekontrollipunktid, et tagada sujuv drenaaž ja vältida põranda kvaliteeti mõjutava vee kogunemist.
- materiaalse ettevalmistamine ja ülevaatus:
- Valige kvalifitseeritud betoonist toorained, sealhulgas tsement, liiv ja kruusa, segusid jne Tsemendi stabiilsust ja seadistamise aega tuleks kontrollida. Liiva ja kruusa osakeste suurus ja mudasisaldus peaks spetsifikatsioonidele vastama. Näiteks ei tohiks jämeda agregaadi maksimaalne osakeste suurus olla suurem kui 31,5 mm ja mudasisaldus ei tohiks ületada 1%; Peen agregaadi mudasisaldus ei tohiks ületada 3%.
- Kujundage ja testige betoonisegu suhet. Vastavalt põranda kasutusfunktsioonile (näiteks raskeveokite tööstuspõrand, tavaline laopõrand jne), tugevusnõuded ja ehituskeskkond, määratakse parim segude suhe laboratoorse katse segunemise kaudu. Ehitusprotsessi käigus tuleks betoonisegunemist läbi viia rangelt vastavalt segusuhtele ja jõudlusnäitajaid nagu betooni madalseis tuleks regulaarselt testida. Betooni hea töötulemuste tagamiseks kontrollitakse madalseisu tavaliselt vahemikus 120-180 mm.
- Varustuse kasutuselevõtt ja kalibreerimine:
- Enne ehitamist tellige betoonist laseri tasandamismasinat täielikult. Toitesüsteemi normaalse töö tagamiseks kontrollige mootori või mootori töö olekut. Näiteks peaks mootor käivituma kiiresti, sujuvalt töötama ja sellel pole ebanormaalset müra ja värisemist. Laserisüsteemi jaoks on vaja täpset kalibreerimist teha ja reguleerida lasersaatja kõrgust ja nurka, nii et see kiirgav lasertasapind oleks kooskõlas põranda konstruktsiooni kõrgusega.
- Kalibreerige kaabits, vibraator ja muud tasandi tööosad. Kaabitsa lamedusviga tuleks juhtida ± 1 mm piires ning vibraatori sagedust ja amplituud tuleks reguleerida vastavalt sellistele teguritele nagu betooni langust ja paksus. Üldiselt on vibratsiooni sagedus vahemikus 3000-5000 kordi/minut ja amplituud on vahemikus 3-5 mm, et veenduda, kas betooni saab täielikult vibreerida ja tasandada.
2. ehitusprotsessi etapp
- Betooni valamine ja levik:
- Kasutage sobivaid betooni valamismeetodeid, näiteks pumpamine või ise laadimine. Valamisprotsessi ajal tuleks betooni eraldamise vältimiseks kontrollida valamiskiirust ja kõrgust. Näiteks betooni pumpamisel ei tohiks tühjenduspordi kõrgus ületada 1,5 m ja betooni tuleks saidil ühtlaselt jaotada.
- Kasutage lasersisalduri levimisfunktsiooni või tehke koostööd teiste levimisseadmetega, et levitada saidil ühtlaselt. Materjali paksus peaks olema pisut kõrgem kui kujunduse kõrgus, üldiselt 10-20 mm kõrgem, et jätta tasandamistöö jaoks marginaal. Materjali paigaldamise käigus tuleks hooldada, et vältida betooni kogunemist ühes kohas, mille tulemuseks on ülemäärane kohalik paksus.
- Lasersisalduse toiming:
- Laseri tasandamismasina kasutamisel tuleks seadmeid liikuda ühtlase kiirusega ja kiirust kontrollitakse tavaliselt vahemikus 1-2 m/min. Operaator peaks reguleerima tasandamismasina kaabitsakõrgust ja vibratsioonisagedust vastavalt lasersignaalile ja seadme automaatsele tasandusfunktsioonile. Näiteks kui laservastuvõtja tuvastab, et maapind on kõrgem kui disainilahendus, reguleerib tasandusmasin automaatselt kaabitsa laskumiseks ja kraapib liigse betooni maha; Kui see on madalam kui disaini kõrgus, tõuseb kaabikarp ja vibraator tugevdab vibratsiooni, et täita madala astme piirkond betooniga.
- Noodemisprotsessi ajal tuleks tähelepanu pöörata külgnevate ehituspiirkondade ühendamisele. Külgnevate piirkondade tasandamistöö tuleks lõpule viia enne betooni esialgset seadistamist ning ühenduse tasasus ja tihedus tuleks tagada. Üldiselt võetakse kasutusele kattuv ehitusmeetod ja kattuv laius on vahemikus 10-20 cm, et tagada kogu põranda tasasus ja terviklikkus.
- kvaliteedikontroll ja kontroll:
- Professionaalse kvaliteedi kontrolli töötajad on varustatud ehituse ajal reaalajas põranda tasasuse, tiheduse ja kõrguse kontrollimiseks. Kasutage kontrollimiseks selliseid tööriistu nagu tase, 2m joonlaud ja tundemõõtur. Näiteks kasutage iga ehituspiirkonna (näiteks 100-200 ruutmeetrit) jaoks 2M joonlauda ja näitlejamõõturit, et kontrollida tasasust, ja lamedusviga tuleks juhtida ± 3mm; Kõrguse kontrollimiseks kasutage taset ja kõrguse tõrge tuleks juhtida ± 5 mm piires.
- Osade jaoks, mis ei vasta kvaliteedinõuetele, tuleks teha õigeaegseid kohandusi ja remonti. Kui leitakse, et kohalik tasasus ületab tolerantsi, saab seda parandada, kasutades väikest tasandamistööriista või käsitsi silumismeetodit; Ebapiisava tihedusega aladel kasutage uuesti vibreerimiseks tasast vibraatori või vibratsiooni täiendamiseks sisestatud vibraatori.
3. ehituse valmimise etapp
- viimistlus ja hooldus:
- Pärast betooni tasandamist viiakse viimistlusravi läbi vastavalt põranda kasutusnõuetele. Kui see on tööstuslik põrand, mis nõuab kulumiskindlust, saab pärast betooni esialgset seadistamist läbi viia mehaanilise silumise ja käsitsi peene silumise. Mehaaniline kallutamine kasutab üldiselt sõidukalina ja kellukeste arv on vähemalt 3 korda, nii et põrandapind saavutab teatud läike ja kõvaduse.
- Pärast lõpetamist tuleks läbi viia õigeaegne hooldus. Võite kasutada selliseid meetodeid nagu plastkile, õlgmattide või kõvenemisagentide katmine. Kõvenemisaeg määratakse vastavalt sellistele teguritele nagu betooni tüüp ja ümbritsev temperatuur ning see on tavaliselt vähem kui 7-14 päeva. Kõvenemisperioodil tuleks betoonpinda hoida niiskeks, et vältida veekaotuse tõttu betooni pragusid.
- Valmistoodete kaitse ja kvaliteedi aktsepteerimine:
- Kõvenemisperioodil tuleks põrand kaitsta valmistootena ja tuleks seadistada hoiatusmärgid, et inimesed ja sõidukid ei saaks kõndida ega põrandal töötada, mis ei vasta tugevusnõuetele. Näiteks raskeveokite tööstuspõrandate puhul on rasked sõidukid rangelt keelatud mööduda, kui betoonitugevus ei ulatu üle 70% -ni projekteerimise tugevusest.
- Pärast kõvenemisperioodi viiakse kvaliteedi aktsepteerimine läbi vastavalt projekteerimisnõuetele ja asjakohastele standarditele. Aktsepteerimise sisu sisaldab selliseid näitajaid nagu põranda tasasus, tugevus ja paksus. Näiteks põranda paksust ja tugevust saab testida südamiku proovide võtmisega ning tugevus peaks jõudma kavandatud tugevuse tasemeni; Kogu põranda tasasuse testimiseks kasutatakse laserlaostumismõõturit, tagamaks, et suurte piirdepõrandate tasasus vastab kvaliteedinõuetele.