Betooni lasernivelleerimise regulaarse ohutuskontrolli protsess ehitusobjektidel

Ohutuskontrolli standardite arutelule tuginedes on alljärgnev standardiseeritud ja toimiv protsess Betooni lasernivelleerimise regulaarseks ohutuskontrolliks ehitusplatsidel. See protsess ühendab regulatiivsed nõuded, tootja soovitused ja valdkonna parimad tavad, eesmärgiga tagada kontrollide süstemaatiline ja tõhusus.

Betooni lasernivelleerimismasinate regulaarse ohutuskontrolli standardprotseduur

See protsess järgib "PDCA" tsüklit (planeerige, tehke, kontrollige, käsitlege) ja loob kolme{0}}tasandi kontrollisüsteemi.

Esimene etapp: planeerimine ja ettevalmistamine (plaan

Luua kontrollisüsteemid ja arhiivid

Kehtestada eeskirjad: projekti ohutusosakond ja seadmete osakond peaksid ühiselt sõnastama "Betoonlasernivelleerimismasinate ohutuskontrolli juhtimismeetmed", määratledes selgelt kontrollitsükli (päev, kuu, aasta), vastutava isiku, standardid (selle protsessi ja tootja juhendi alusel) ja registreerimisvormid.
Üks masin, üks fail: koostage iga seadme kohta sõltumatu "ohutus- ja tehniline toimik", sealhulgas: toote kvalifitseerimise sertifikaat, kasutusjuhend, hooldus- ja remondijuhend, varasemad ülevaatused, hooldusajalugu, operaatori kvalifikatsioon jne.
Personali ja kvalifikatsiooni kinnitamine

Igapäevase kontrolli eest vastutav isik: -valveoperaator.
Igakuise ülevaatuse eest vastutav isik: täiskohaga-seadmete administraator või masinate remondimeeskonna juht, kes peab olema läbinud seadmete koolituse.
Iga-aastase-ülevaatuse / kapitaalremondijärgse ülevaatuse vastutav isik: tootja poolt volitatud hooldusinsener või ettevõtte vanemtehnik.
Kõik töötajad peavad olema sertifitseeritud töötamiseks (kasutustunnistus, ohutuskoolituse kvalifikatsioonitunnistus) ja tundma selle mudeli seadmeid.
Ettevalmistus enne ülevaatust

Seadme olek: parkige seade tasasele, kindlale ja avatud platsile, lülitage mootor välja, eemaldage võti ja riputage üles hoiatussild "Hooldus all, ärge käivitage".
Tööriistade ettevalmistamine: Valmistage ette vajalikud tööriistad (võtmed, multimeetrid, manomeetrid, laserkalibreerimise tööriistad jne), turvavarustus (isolatsioonikindad, kaitsekiivrid) ja registreerimise blanketid.

Teine etapp: astmeline täitmise kontroll (teha)

A. Igapäevane -operatsioonieelne kontroll (viib läbi operaator, 10–15 minutit)
Eesmärk: Tagada elementaarne ohutus ja päevatöö kättesaadavus.
Protsess (masinale ühekordse ringi tegemise järjekorras):
Välimus ja keskkond: Kontrollige, kas korpusel pole ilmseid kahjustusi, õli- või veelekke.
Ohutusseade: kontrollige, kas hädaseiskamisnupp on tundlik ja tõhus; Kontrollige, kas hoiatustuled ja sarved töötavad korralikult.
Lasersüsteem: puhastage laservastuvõtja, kontrollige, kas signaalipooluse ühendus on kindel, ja lülitage sisse, et kontrollida, kas kontrolleri ekraan on normaalne.
Kõndimine ja tõstmine: käivitage mootor (madalatel pööretel) ja kontrollige seadme liikumist edasi/tagasi, vasakule ja paremale pööramist ning kaabitsa sujuvat tõstmist ilma ebatavalise mürata-koormuseta.
Vibratsiooniseade: käivitage vibraator lühikeseks ajaks ja kuulake, kas heli on ühtlane ja kas metallilöögist ei teki ebatavalist müra.
Rehvid/roomikud: kontrollige rehvirõhku, turvise kulumist või roomikute tihedust ja kahjustusi.
Õli: Kontrollige visuaalselt, kas kütuse, hüdraulikaõli ja mootoriõli õlitase on normaalses vahemikus.
Salvestamine: täitke "Igapäevase kontrolli vorm" ja allkirjastage kinnitamiseks.
B. Igakuine/iga 250 tunni järel regulaarne kontroll (viib läbi seadmete administraator, 60-90 minutit)
Eesmärk: teha põhjalikumat{0}}ennetavat hooldust ja tuvastada võimalikud vead.
Protsess (süvendatakse igapäevase kontrolli põhjal):
Hüdraulikasüsteem

Kontrollige kõiki hüdrovoolikuid kulumise, punnide, vananemispragude ja ühenduskohtades lekete suhtes.
Puhastage hüdraulikaõli paagi õhutusava.
Seadme töötamise ajal kuulake hüdraulikapumba ebatavalisi helisid ja katsuge klapi korpust ebatavalise ülekuumenemise suhtes.
Elektrisüsteem

Kontrollige, kas põhikaablitel ja andurijuhtmetel on kahjustusi või süvendeid ning kas need on kindlalt kinnitatud.
Puhastage aku klemmid, kontrollige elektrolüüdi taset (kui see on olemas) ja pingutage ühendusjuhtmeid.
Kontrollige, kas kõik juhtlülitid ja kaugjuhtimispuldi iga kanali funktsioonid on normaalsed ja viivituseta.
Masinad ja struktuur

Kasutage pöördemomentvõtit, et kontrollida võtmekonstruktsiooni poltide (nt tõsteõla liigendpunktid, vibraatori fikseeritud istmed ja raami ühenduspunktid) pingutusmomenti.
Kontrollige kaabitsa alusplaadi kulumisseisundit ja kontrollige vibraatori laagrikorpust õlilekke või ebatavalise temperatuuri suhtes.
Lasersüsteemi kalibreerimine: kasutage lihtsat loodi, et esmalt kontrollida kaabitsa ja lasertasandi paralleelsust tasasel pinnal.
Salvestus: Täitke üksikasjalikult "Igakuine korralise ülevaatuse aruanne", registreerides kõik mõõtmisandmed ja leitud probleemid.
C. Põhjalik ülevaatus pärast iga-aastast või kapitaalremonti (viivad läbi professionaalsed insenerid)
Eesmärk: taastada täielikult seadmete töö- ja ohutusseisund ning hinnata üldist tervist.
Protsess (süstemaatiline kontroll):
Jõudlustäpsuse kalibreerimine

Standardobjektil kasutatakse professionaalseid laserkiirteid ja mõõteriistu, et süstemaatiliselt kalibreerida ja kontrollida seadmete kõrguse juhtimise täpsust ja kalde reguleerimise täpsust.
Hüdraulikasüsteemi kontroll

Kasutage manomeetrit, et kontrollida, kas põhisüsteemi töörõhk ja juhtrõhk vastavad standarditele.
Võtke hüdraulikaõli proovid testimiseks ja otsustage tulemuste põhjal, kas see asendada.
Konstruktsioonivigade tuvastamine: mittepurustavad testid (nt magnetosakeste testimine) viiakse läbi keevisõmblustel ja peamiste koormust kandvate konstruktsioonikomponentide pingekontsentratsiooni piirkondades.
Mootori põhjalik hooldus (olemasolu korral): Vahetage kolm filtrit, kontrollige rihmasid, süüteküünlaid/kütusepihusteid ja viige läbi heitgaasitestid.
Ohutusfunktsioonide integreerimise test: simuleerige ja testige kõiki turvablokeeringuid, ülekoormuskaitset ja piirfunktsioone.
Salvestage: väljastage autoriteetne "Iga-aastane põhjaliku ülevaatuse aruanne" või "Suurremondi ja tehaseülevaatuse vastavussertifikaat" ning registreerige ja säilitage need.

Kolmas etapp: probleemide käsitlemine ja uuesti kontrollimine (kontrolli ja tegutse)

Defektide klassifitseerimine ja käsitlemine

Kohe parandatavad elemendid: need, mis mõjutavad ohutust või põhjustavad viivitamatut seiskamist (nt piduritõrge, hüdrotoru lõhkemine, ohutusseadme rike). See tuleb kohapeal parandada ja seda saab kasutusele võtta alles pärast kordusülevaatuse läbimist.
Plaanitud paranduselemendid: need, mis ei mõjuta praegust ohutut töötamist, kuid nõuavad tähelepanu (nt väike õlileke, mitteoluliste poltide lõdvenemine-). See tuleks lisada hoolduskavasse, täita kindlaksmääratud tähtaja jooksul ning enne parandamist tuleks läbi viia tugevdatud järelevalve.
Vaatlusregistri üksus: tingimused, mis ei nõua kohest käsitsemist, kuid mida tuleb jälgida (näiteks tavaline kulumine).
Uuesti{0}}ülevaatus ja vastuvõtmine

Pärast mis tahes paranduse lõpetamist peab algne inspektor või ülemuse eest vastutav isik uuesti{0}}kontrollima, et kinnitada, et probleem on kõrvaldatud.
Suletud ahela moodustamiseks täitke "Parandus- ja{0}}kontrollivorm".
Oleku identifikaator

Pärast kontrolli kvalifitseerimist tuleks seadmele nähtavale kohale riputada silt "Kvalifitseeritud ülevaatus", mis näitab kehtivusaega ja inspektorit.
Seadmetele, millel on "plaanilised parandustööd" ja mis veel töötavad, võib panna sildi "Piiratud kasutamine töötingimustes", milles on selgelt kirjas ettevaatusabinõud.

Neljas etapp: arhiivihaldus ja pidev täiustamine

Failivärskendus: kõik ülevaatusdokumendid, aruanded ja{0}}kordusülevaatuse vormid tuleks viivitamatult lisada seadme ohutustehnilisse faili.
Andmete analüüs. Analüüsige regulaarselt (nt kord kvartalis) ülevaatuskirjetes{0}}esinevaid probleeme, et teha kindlaks, kas need on levinud vead või ebaõige töö, optimeerides seeläbi hooldusplaani või korraldades sihipärast koolitust.
Protsessi ülevaatus: kord aastas vaadatakse üle kontrolliprotsess. Lähtudes uutest varustustingimustest, uutest eeskirjadest või õnnetustest saadud õppetundidest, uuendatakse ülevaatuse standardeid ja punkte.
Selle standardse protsessi rakendamisega saavad ehitusplatsid minimeerida betooni lasernivelleerimise ohutusriske, tagada personali ohutuse, pikendada seadmete eluiga ja tagada põrandakonstruktsioonide kvaliteet.

 

Märkus.Selles dokumendis esitatud parameetrid on ainult viitamiseks ja ei ole kohustuslikud. Lasernivelleerijate eri markide ja mudelite tehniliste omaduste erinevuste tõttu konsulteerige enne tegelikku kasutamist sobiva lahenduse leidmiseks tootjaga. See viitedokument ei võta endale vastutust probleemide eest, mis tulenevad tootja juhiste eiramisest.

Täname kõiki sõpru, kes toetavad ja usaldavad Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Kui soovite rohkem teada saada Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. kohta või teil on küsimusi, võtke meiega julgelt ühendust:
• Tel: +86-13639422395
• E-post: sales@vanse.cc
• Veebisait:www.vansemac.com